Новые цеха НИТЕОС. Часть IV. Контроль качества, сервисная служба, склады

7
Авг
Все записи

Испытательный стенд

По завершении производственного цикла в конце рабочего дня готовые изделия переносятся на испытательный стенд, где проходят 12-ти часовую проверку.

Светильники включаются на 10 минутные интервалы с различной подачей напряжения:

220 В – штатный режим,
160 В – наименьшее допустимое значение режима работы светильника,
260 В – максимально допустимое значения.

Между включениями пауза на 1 минуту. Таким образом проверяется работоспособность готовых изделий

Термические испытания

Тут же и установлена термокамера, где проходят термические испытания готовые изделий. Однако, основной регулярной задачей камеры является проверка блоков питания. Поскольку они закупаются, то при каждой поставке производится входной контроль их качества. Случайным образом производится выборка блоков каждой номенклатуры, затем отобранные подвергаются циклам заморозки и нагревания с проверкой нормативной работоспособности на испытательном стенде (стенде прогона).

150IMG_0818_780x870

Служба сервисного инженера

Отдельное помещения организовано для службы сервиса. В задачу сервисного инженера входит не только ремонт неисправных изделий, но и анализ причин и ведение статистики их типов.

Склады

Пограничным местом производства и коммерческого отдела являются складские помещения, а точнее, склад готовой продукции и склад заготовок, комплектующих, деталей и компонентов. На фотографиях показаны стеллажи заготовок. Традиционно, в момент съемки, склад готовой продукции был пуст — наша продукция востребована!

Наша экскурсия по новым производственным помещениям НИТЕОС на этом завершается. Но не завершается стратегическое развитие компании: в нашем КБ разрабатываются инновационные технологии и создаются новые продукты, для производства которых потребуются новые производственные площадки.

Продолжение следует!